Control manual: durante la recogida y descarga de material-, el par del embrague o freno se ajusta continuamente para obtener la tensión requerida. Esto requiere que el usuario controle constantemente la tensión del material controlado y ajuste el par de salida en consecuencia. Si se utiliza un freno o embrague neumático, se puede seleccionar directamente una válvula reguladora de presión de precisión para el controlador manual, lo que ahorra al usuario algunos costos de equipo. Sin embargo, este método solo es adecuado para máquinas laminadoras, extrusoras, maquinaria textil y otras aplicaciones de baja velocidad-donde los requisitos de control de tensión no son altos.
Método semi-automático: utiliza principios ultrasónicos para detectar automáticamente el diámetro del rollo y ajustar la tensión del rollo en consecuencia. Por ejemplo, el controlador de tensión ultrasónico Montalvo U3500 es esencialmente un sistema de control de tensión de circuito semi-cerrado-. No solo mide automáticamente el diámetro del rollo y controla la salida de torque, sino que también tiene funciones como inicio del amortiguador, anti-aflojamiento y compensación de inercia. Esta solución tiene un menor coste de implementación y por ello es muy utilizada en maquinaria de gama media-.
Método completamente automático: Generalmente, existen dos métodos de detección. Una es medir la tensión del material en rollo usando un sensor de tensión y luego el controlador ajusta automáticamente el embrague o freno para controlar la tensión del rollo. Este método es un control de tensión de bucle-completamente cerrado. En principio, este esquema puede reflejar los cambios de tensión en tiempo real, por lo que la precisión del control es la más alta. Por lo tanto, algunas-fresas de acabado de alta gama, máquinas cortadoras de alta-velocidad y otras aplicaciones metalúrgicas utilizan sistemas de control de tensión completamente automáticos.