Un sistema de control de tensión de impresión típico generalmente consta de un freno de polvo magnético, un controlador de tensión, un embrague de polvo magnético, un sensor de tensión y un motor. En un sistema de transmisión de impresión, el mismo eje impulsor impulsa los dos componentes de impresión, así como los componentes de alimentación y bobinado del papel, lo que garantiza una transmisión sincrónica estricta y mantiene una tensión de la correa de papel relativamente estable.
Sin embargo, debido a las diferencias en los materiales de impresión y las condiciones del proceso, depender únicamente de la sincronización de la transmisión es insuficiente para mantener una tensión de la correa de papel consistentemente estable. Las siguientes situaciones pueden alterar la tensión de la correa de papel de una imprenta:
1. Cambiar a un nuevo rollo de papel, lo que resulta en diferentes tensiones de la correa de papel antes y después del cambio.
2. El rollo de papel tiene una falta de redondez significativa, lo que provoca cambios sincrónicos en su radio durante la rotación, lo que provoca inestabilidad en la correa de papel.
3. Los cambios en la velocidad de impresión también alteran la tensión de la correa del papel. Las velocidades de impresión más altas dan como resultado una mayor tensión de la correa del papel, y las velocidades de impresión más bajas dan como resultado una tensión más baja de la correa del papel.
4. La tensión desigual del rollo de papel también afecta la estabilidad de la tensión.
5. Durante el proceso de impresión, el tamaño del rollo de papel disminuye gradualmente.